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我企业设计国内首条专业不锈钢生产线超过设计指标

发布时间:2011/5/25 16:59:03   编辑:秦皇岛院 方勇  查看:1

 

  由我企业设计的西南不锈1450mm热轧不锈带钢工程是我国第一条专业不锈钢生产线,全线设备80%国产化,《人民日报》上亦有相关报道,原设计日产2300t,至2011年4月8日回访日知悉,经过近2年生产运营考核,日产量已达3400t,超过了设计指标。该项目位于四川省乐山市,年产80万吨不锈钢, 2007年初开始设计, 2009年8月28日投产。

  澳门新葡亰518精心设计,勇于创新,真正做到了安全适用、技术先进、经济合理而且保护了环境,最终产品得到了业主的高度评价。建筑、结构专业创优点主要体现在:一是厂房柱网采用的基本柱距是16.5m。与传统柱距方案相比较,不但能满足工艺要求而且避免了车间过多的抽柱,并且主厂房钢结构节省钢材约10kg/m2 ;二是厂房设计采用“钢管套箍混凝土”格构柱形式,在用钢量上比采用全钢结构方案减少用钢量约30%,降低总投资约10%;三是参观走道设计采用“空间稳定”桁架形式,该桁架的上弦及腹杆兼作参观走道的栏杆,最终达到工艺要求、建筑需要与结构设计的完美结合;四是轧线设备基础设计采用“无缝整体”箱基形式。本工程基础工程的设计中,我企业首次在长达320m的整条轧线上采用了厂房柱基础与地下设备基础合并组成整体箱基形式。厂房柱基础及各种设备基础作用在一整体箱基上,由大体积的厚底板和顶板及外墙和内墙组成的空间整体结构形成箱体,以承受整个上部厂房、轧机辊道、粗轧机、热卷、飞剪、精轧机、层流冷却卷取机、液压站、润滑站、电缆隧道和各种各样不同的荷载。经过设计、施工的有机结合,使设备基础与箱基共同抵抗浮力,从而使得地下室底板更薄,缩短了施工周期,总投资减少了近10%;五是在不增加厂房建筑面积的情况下,充分利用吊车梁、水平制动桁架、竖直辅助桁架组成的空间,巧妙地解决了高低跨处两侧均设置安全走道的难题。同时,高跨吊车梁下翼缘水平支撑与低跨吊车梁上翼缘水平支撑合二为一,有效节约了投资。六是屋面天窗系统中,根据需要,创造性地呈“T”型交叉布置采光、通风兼用型天窗;七是烟囱、水塔设计采用单筒式钢筋混凝土烟囱挂倒锥壳式水箱“联合体”技术,此技术与单独设置安全水塔相比,在相同的事故水量下节省占地达100%; 在相同的事故水量下,土建投资节省30%以上;八是提升泵站设计采用外壁两阶单格矩形沉井形式,避免了大开挖,有效地保护了文物—红猫堰主干渠。


热轧退火酸洗车间


单筒式钢筋混凝土烟囱挂倒锥壳式水箱


主轧车间



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