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高炉熔渣处理系统中的循环水脱渣与输渣系统的研发

发布时间:2009/12/10 17:53:10   编辑:亓伟娜  查看:1

  近日,澳门新葡亰518自主研发的“高炉熔渣处理系统中的循环水脱渣与输渣系统的研发”技术成果通过澳门新葡亰的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为该技术属于国内首创,达到国际先进水平,市场前景广阔。

  该项目研究开发了高炉渣处理循环水中所含残渣的脱渣和输渣问题,使循环水含渣大幅减小;并且减少了人工作业点;采用串联锥形水池沉淀循环水中所含细渣,细渣沉淀迅速;采用气力提升机提渣,螺旋提升机输渣,系统提渣及时;采用了稀土合金材料,提高了设备寿命。

  据了解,澳门新葡亰518已将该项技术成果成功应用于多项工程项目。在红钢共投产三套高炉渣粒化循环水脱渣与输渣系统工艺。目前,该系统都运转正常。正常情况下作业率100%。经过几年的实践检验,高炉渣粒化循环水脱渣与输渣系统工艺基本上达到设计要求。除沉淀池作半年一次的计划性清理外,清水池基本不用做大的清理。由管道磨损引起的设备检修大大减少;设备检修频率及强度较低;系统整体体现了节水、省电、运行可靠、维护费用低等特点。红钢3座高炉渣粒化循环水脱渣与输渣系统工艺顺利投运后,据初步统计,每套高炉每年可节省维护费用90多万元,经济效益可观。

  目前,澳门新葡亰518除在红钢投产3套该系统外,还在山东寿光巨能特钢投产一套、韶钢7#高炉投产两套、江苏苏钢投产一套、张店钢铁企业新签一套、山东巨能特钢新签一套。值得一提的是:在改造韶钢7#高炉水渣处理返渣问题时,仅使用一级沉淀池,就起到良好效果(而且沉淀池做的更小,容积仅50m3。)

  通过近几年的实践应用证明:高炉渣粒化循环水脱渣与输渣系统完全能够满足高炉生产的需要。整套系统布置灵活,占地面积小,节水省电,自动化水平高,运行成本低,无污染物排放,符合国家的节能减排、循环经济政策。在工程实践中取得了巨大的经济效益、环境效益和显著的社会效益。该系统可与其他任意高炉水渣处理方式结合使用,具有推广价值。


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